江蘇晶鑫新材料股份有限公司已成立40余年，主營產品是剛玉、尖晶石和莫來石等耐火材料原料。隨著近幾年不斷的發展壯大，公司目前產值已接近5億，先后參與和主導制定了多項國家標準和行業標準，獲得過市場質量獎及江蘇省高新區技術企業等榮譽和稱號。

公司從實際出發，在現有基礎上對已有的大量數據進行重新整合上云，然后對分析模式進行改造完善，逐步地形成一套新的行之有效的數據管理和分析模式。通過對各部門大數據的整合，做到各部門數據互通，大量減少重復勞動，提高了工作效率。同時使各部門數據能及時聯動，使管理層能夠迅速地掌握公司的運營情況并用于決策。

晶鑫之前的質量管理指標現場已經基本實現了無紙化，但是只能看到一些直觀的指標，并通過這些指標的變化對生產系統進行判斷和調整。其問題首先在于準確性，而且很多分析需要把各工段的數據先收集起來，然后統一分析，因此又存在時效性的問題。

隨著業務的發展，公司對BI智能分析系統的需求越發強烈。華為數字經濟揚州聯合運營中心了解到需求后，集結多位資深行業專家多次來現場深入交流走訪調研，為晶鑫量身定制了 BI智能分析系統。

現在通過使用 BI 智能分析系統，就能一站式將多個系統中的數據進行抽取、清洗、轉換、加載，并導入到華為云數據倉庫，形成統一的數據加載到前端，為永洪BI提供數據基底，打破了之前的信息孤島的情況。同時營銷、運營、財務、人力等整合分析的結果會以固定的報表、駕駛艙、數據地圖等形式展現在移動端和看板大屏上，大大提升了管理效率和生產效率。

永洪BI的上線，可以為晶鑫提供整個流水線的、全時段的不同工段產品的質量變化情況，并把這些變化聯系到一起，實現更高效、更準確地把控產線的實時變化情況，做出最準確的判斷和最及時的調整。

目前晶鑫對生產質量管控和庫存方面做了較大的提升，質量能夠得到及時的反饋和監控，一旦發現問題，可以十分迅速地做出反應和調整，使產品質量更加穩定。同時庫存方面的聯動和升級可以確保及時地把握庫存變化情況，使排產工作可以更加的科學合理，大大減少運營成本。

在使用永洪BI的過程中，晶鑫積累了豐富的經驗：

首先必須明確需求，需要BI為企業做什么。明確這點以后，尤其對生產型的企業來說，前期已經積累了大量的基礎數據，所以一定要有人負責管理這些數據。

其次BI上線是個系統的工程，并不是一個人或一個部門就能完成的，需要各部門的配合協調。

第三是人才的培養。BI系統整體來說是比較專業的，所以必須有相應的人才進行匹配和管理，才能實現效率最大化，更好地為企業使用和發展提供幫助。

除了為晶鑫牽頭部署了 BI 智能分析系統項目外，華為數字經濟揚州聯合運營中心還提供了深入的數字化診斷服務，為后續晶鑫進一步數字化轉型問診把脈，提供專業的建議。

“上云用數”、實施智能化改造是個漫長的過程。華為數字經濟揚州聯合運營中心扎根揚州，為江都區企業始終如一地提供專業高效的服務。今后將一路同行，在質感速轉賽道上跑出加速度。